Extra nagy teherbírású ipari rugós orsó

Nagy-nyomású zsírszállító és tömlőkezelő rendszerek

1. Zsírtömlő kezelésére készült

A zsír egy nagy -viszkozitású kenőanyag, amelyhez külön szállítóberendezés szükséges az ellenőrzött alkalmazáshoz. Egy zsírtömlő köti össze a zsírszivattyút vagy a kenőrendszert az adagolópisztollyal, lehetővé téve, hogy a kenőanyag elérje a csapágyakat, kötéseket, csapokat, perselyeket és más kenési pontokat.

Előfordulhat, hogy a karbantartás során a tömlőt több méterrel meg kell hosszabbítani a zsírellátástól. Kenés után vissza kell helyezni biztonságos tárolási helyzetbe.

Az extra nagy teherbírású{0}}rugós orsó kezeli ezt a folyamatot azáltal, hogy:

• Nehéz tömlőtároló
• Szabályozott tömlőhosszabbítás
• Automatikus rugós{0}}visszahúzás
• Egy meghatározott tömlőútvonal
• Védelem a szükségtelen tömlőhúzás ellen
• Kényelmes hozzáférés a kenési pontokhoz

Az orsó különösen akkor hasznos, ha a zsírtömlőket a munkanap során ismételten használják.

2. Nehéz zsírtömlők köré tervezve

A zsírtömlő más követelményeket támaszt egy orsóval szemben, mint egy könnyű levegő- vagy víztömlő.

Felépítésének általában ki kell bírnia a nagy nyomású{0}}zsírszállítást, míg a megerősített rétegei viszonylag merevvé és nehézzé tehetik a tömlőt. A tömlő hosszának növekedésével az orsó által hordozott összsúly is növekszik.

Ezért a tekercset a következőkhöz kell igazítani:

Emiatt a tömlő specifikációja az egyik első szempont, amikor egy különösen nagy teherbírású-zsírorsót választunk.

3. Rugóvisszahúzás a zsíradagolási műveletekhez

A rugós{0}}mechanizmus automatikus tömlővisszavezetést biztosít a kenési munka után.

Amikor a kezelő lehúzza a zsírtömlőt az orsóról, a dob forog, és a rugó tárolja a mechanikai energiát. A tömlő kioldása után a tárolt energia visszahajtja a dobot a tárolási helyzet felé.

A zsíradagoló berendezéseknél ez praktikus munkafolyamatot biztosít:

A kezelő a tömlőt a gép felé húzhatja, elvégezheti a kenési feladatot, és visszahelyezheti a tömlőt anélkül, hogy a teljes szerelvényt kézzel feltekerné.

Mivel a zsírtömlők nehezek és ellenállnak a hajlításnak, a rugós mechanizmust az aktuális tömlőkonfigurációnak megfelelően kell kiválasztani.

4. Zsírszállítás nehézgépekhez

A nehézgépek számos kenési pontot tartalmaznak, amelyek a berendezések között eloszthatók.

Építőipari berendezések, bányászati ​​gépek, mezőgazdasági gépek, ipari gépek és{0}}anyagmozgató berendezések rendszeres kenést igényelhetnek:

A tömlőorsóval kombinált rögzített zsírellátó lehetővé teszi a kezelő számára, hogy az adagolópisztolyt a gép körül mozgassa anélkül, hogy laza tömlőt hordana.

A karbantartási létesítmények számára ez egy meghatározott kenőállomást hoz létre, miközben a zsírtömlőt tárolva tartja, amikor nincs rá szükség.

5. Alkalmas zsírszivattyúkhoz és kenőrendszerekhez

Az orsó különböző zsírleadási elrendezésekbe építhető be.

Egy tipikus kenési rendszer a következőket tartalmazhatja:

• Zsírtartály:Tárolja a kenőanyagot, mielőtt a szivattyúrendszerbe kerül.
• Zsírszivattyú:Létrehozza azt a nyomást, amely a nagy{0}}viszkozitású zsír szállításához szükséges a szállítóvezetéken.
• Fix ellátási vonal:Átviszi a zsírt a szivattyúból vagy az elosztórendszerből az orsóra.
• Tömlőtekercs:Tárolja és kezeli a rugalmas munkatömlőt.
• Zsírtömlő:A zsírt az orsóról az adagolóhelyre szállítja.
• Zsírpisztoly vagy applikátor:A zsírt a gép kenőcsonkjába juttatja.

Az orsó biztosítja a mechanikus tömlő{0}}kezelési funkciót a rögzített tápegység és a rugalmas adagolótömlő között.

6. Nagynyomású{1}}zsírtömlő-kezelés

A zsírkenő rendszerek jelentős nyomás alatt működhetnek, különösen akkor, ha a zsírnak olyan szerelvényekbe, csapágyakba vagy kötésekbe kell kerülnie, ahol nagy a kenőanyag-áramlással szembeni ellenállás.

Emiatt a tömlődobot nem szabad csak a tömlőhossz alapján kiválasztani.

A teljes folyadékutat értékelni kell, beleértve:

Minden nyomást{0}} tartalmazó alkatrészt a tervezett munkakörülményeknek megfelelően kell besorolni.

Az orsó biztosítja a tömlőkezelést; a nyomásképesség a teljes folyadék{0}}kezelő egység specifikációjából adódik.

7. Extra nagy teherbírású szerkezet műhelyben való használatra

Az extra nagy teherbírású-konfiguráció olyan környezetekhez készült, ahol az orsó jelentős mechanikai terhelésnek és gyakori kezelésnek van kitéve.

Egy zsírszervizben a tömlőt többször is át lehet húzni ugyanazon a munkaterületen. Ezért az orsónak stabilan kell működnie a tömlőegység szállítása közben.

A fő szerkezeti területek a következők:

Nehéz{0}}dob:Elegendő tárolókapacitást biztosít a kiválasztott zsírtömlő számára.

Megerősített keret:Megtámasztja a dobot és átadja az üzemi terhelést a rögzítőszerkezetre.

Tavaszi közgyűlés:Biztosítja a tömlő visszahúzásához szükséges nyomatékot.

Forgó csatlakozás:Fenntartja a zsíráramlás csatlakozását, miközben lehetővé teszi az orsó forgását.

Tömlő útmutató:Szabályozza a tömlő útját a meghosszabbítás és a visszahúzás során.

Rögzítő konzol:Rögzíti az orsót a kiválasztott telepítési struktúrához.

8. Zsírtömlő orsó szervizjárművekhez

A mobil kenőberendezések gyakran közvetlenül a karbantartást igénylő gépekhez szállítják a zsírszivattyúkat és tömlőket.

Egy extra nagy teherbírású{0}}rugós orsó beépíthető a kenési szolgáltató járműbe, hogy a zsírtömlő biztonságosan tárolva legyen szállítás közben, és könnyen hozzáférhető legyen a szervizelés során.

A tipikus szolgáltatási műveletek a következők:

1. A jármű megérkezik a berendezéshez.
2. A zsírtömlő le van húzva a tekercsről.
3. A kezelő eléri a kenési pontot.
4. A zsír adagolása az adagolópisztolyon keresztül történik.
5. A tömlőt visszahelyezik az orsó felé.
6. A tekercs tárolja a tömlőt a szállításhoz.

A járműre{0}}szerelt alkalmazások különös figyelmet igényelnek a rögzítési szilárdságra, a vibrációra, a hézagra, a tömlővezetésre és a tekercs helyzetére.

Az orsót úgy kell rögzíteni, hogy a jármű mozgása ne okozzon túlzott mechanikai terhelést a rögzítőszerkezeten vagy a folyadékcsatlakozásokon.

9. Zsírkenés az ipari karbantartásban

A gyártó- és ipari üzemekben az ütemezett kenés a berendezések rutin karbantartásának része.

A gyakori kenést igénylő gépek közelében egy speciális zsírleadó állomás helyezhető el. A tömlőtekercs elérhetővé teszi az adagolótömlőt anélkül, hogy a tömlő lazán felcsavarva maradna a berendezés körül.

A pályázatok a következőket tartalmazhatják:

• Gyártó gépek
• Anyagmozgató{0}}felszerelés
• Ipari szállítószalagok
• Nehéz mechanikai szerelvények
• Műhelykarbantartó berendezések
• Csapágyak és kenőállomások

A megfelelő zsírtömlő és orsó konfigurációt a kenőrendszer zsírspecifikációinak és nyomáskövetelményeinek megfelelően kell kiválasztani.

10. A dob mérete és a tömlő hajlítási sugara

A zsírtömlők ellenőrzött hajlítást igényelnek a tárolás során.

A dob átmérőjének kompatibilisnek kell lennie a tömlő gyártója minimális hajlítási sugarával. A túl kicsi dob a tervezettnél szűkebb ívekbe kényszerítheti a tömlőt.

A fel- és letekercselés során ismételt hajlítás mechanikai igénybevételt okozhat a tömlőerősítésben.

Emiatt a tekercs kiválasztásánál figyelembe kell venni:

ahelyett, hogy egyszerűen megkérdeznénk, hogy az orsó fizikailag képes-e megtartani a szükséges tömlőhosszt.

Hosszabb zsírtömlők esetén a kiegészítő tekercsrétegek működés közben is megváltoztathatják a dob effektív átmérőjét és a rugóterhelést.

11. Zsír kompatibilitás és alkatrészválasztás

A különböző zsírkészítmények különböző alapolajokat, sűrítőanyagokat, adalékanyagokat és teljesítményjellemzőket tartalmazhatnak.

A zsírtömlőnek, a forgócsapnak, a tömítéseknek, a szerelvényeknek és az egyéb folyadékkal{0}}érintkező alkatrészeknek ezért kompatibilisnek kell lenniük a kiválasztott kenőanyaggal.

Az üzemi hőmérsékletet is figyelembe kell venni, mert a zsír viszkozitása a hőmérséklettel változik.

Az orsószerelvény megadásakor erősítse meg:

Ez a megközelítés segít abban, hogy a tömlődob a teljes kenési rendszer részeként működjön, és ne önálló mechanikai termékként kezeljék.

12. Javított zsírzóállomás-alkalmazások

Egy rögzített kenőállomás használhatja az orsót csatlakozási pontként a zsírellátó és az adagolótömlő között.

Az orsót praktikus magasságban és munkahelyen lehet elhelyezni, így a kezelő több kenési ponthoz férhet hozzá.

Amikor a zsírzópisztoly nincs használatban, a tömlő az orsón marad.

Ez az elrendezés olyan műhelyek számára alkalmas, ahol több gépet ismételten szervizelnek a kijelölt karbantartási területekről.

A rögzített telepítés a tömlővezetést is leegyszerűsítheti, mivel a tápvezeték álló helyzetben marad, miközben csak a rugalmas adagolótömlő mozog.

13. Extra Heavy Duty rugós orsó kiválasztása

Zsírozás esetén a következő információkat kell megerősíteni az orsó kiválasztása előtt:

A tényleges tekercsmodellt csak ezeknek az alkalmazási paramétereknek a megállapítása után szabad kiválasztani.

14. Telepítési szempontok zsíros orsóknál

Az orsót úgy kell elhelyezni, hogy a zsírtömlő túlzott oldalterhelés nélkül elérje a szükséges kenési pontokat.

A megfelelő telepítésnek biztosítania kell:

• Megfelelő tömlőhézag
• Elegendő szerelési szilárdság
• Könnyű hozzáférés az adagolópisztolyhoz
• Védelem a mozgó gépalkatrészek ellen
• A tömlő megfelelő kimeneti iránya
• Hely a tekercs forgatásához
• Hozzáférés ellenőrzéshez és karbantartáshoz

Ha az orsót nehéz gépek közelében szerelik fel, a tömlőt távol kell tartani a becsípődési pontoktól, éles szélektől, kipufogó alkatrészektől és egyéb mechanikai vagy termikus károsodás forrásaitól.

15. Extra nagy teherbírású zsírorsó karbantartása

A zsíros környezet a berendezést kenőanyag-szennyeződésnek, pornak és mechanikai törmeléknek teheti ki. A rendszeres ellenőrzés segít azonosítani a problémákat, mielőtt azok befolyásolnák a tömlőkezelést.

A következő összetevőket rendszeresen ellenőrizni kell:

Tömlő:Keresse a kopást, vágásokat, deformációt, szivárgást vagy sérült megerősítést.

Forgó:Ellenőrizze, hogy nincs-e szivárgás, rendellenes ellenállás vagy sérülés a csatlakozás körül.

Rugós mechanizmus:Figyelje meg, hogy a tömlő simán visszahúzódik-e, és megfelelően visszatér-e.

Dob:Ellenőrizze, hogy nincs-e deformáció, túlzott szennyeződés vagy szabálytalan tömlőtekercselés.

Szerelési szerkezet:Vizsgálja meg a csavarok, konzolok és támasztófelületek meglazulását vagy sérülését.

Tömlő útmutató:Ellenőrizze, hogy a tömlő zökkenőmentesen belép-e és kilép-e az orsón.

A karbantartás gyakoriságának tükröznie kell a működési ciklusokat, a zsírnyomást, a környezetet és a telepítési feltételeket.

16. OEM és egyedi zsírorsó konfiguráció

A kenőberendezések gyártói megkövetelhetik, hogy az orsót egy nagyobb zsíradagoló rendszerbe integrálják.

A konfiguráció a következők köré fejleszthető:

Az egyedi opciók magukban foglalhatják a rögzítőkonzolokat, a tömlőspecifikációkat, a csatlakozási konfigurációkat, a tekercsméreteket, az anyagokat, a felületkezelést, a címkézést és a projekt egyéb követelményeit.

A kenési rendszer teljes követelményének biztosítása lehetővé teszi, hogy az orsót a tényleges zsírszállítási alkalmazáshoz igazítsák.

17. Műszaki előírások

18. Főbb előnyök

19. GYIK