Az ipari automatikus tömlőtekercsek mechanikus tömlő{0}}kezelő eszközök, amelyeket tömlők tárolására, kihelyezésére és automatikus visszahúzására terveztek. Sűrített levegőhöz, vízhez, olajhoz, zsírhoz, hidraulikus folyadékokhoz és egyéb kompatibilis közegekhez használják műhelyekben, gyártóüzemekben, építőipari gépekben, mezőgazdasági berendezésekben, szervizteherautókban és ipari tisztítórendszerekben.
Az alap tömlőtartótól eltérően az automatikus tömlődob egyesíti a tömlőtárolót egy vezérelt visszacsévélő mechanizmussal. Amikor a kezelő kifelé húzza a tömlőt, a dob forog, és mechanikai energiát tárol egy rugóban vagy meghajtásban. A tömlő elengedésekor a mechanizmus az ellenkező irányba forgatja a dobot, és visszahelyezi a tömlőt a tárolt helyzetébe.
Egy tipikus ipari automata tömlődob egy keretből, dobból, tengelyből, csapágyakból, visszacsévélő mechanizmusból, forgócsuklóból, tömlővezetőből, dugóból, tömlőből és rögzítőkonzolból áll. A teljes tekercs teljesítménye ezen alkatrészek és a tényleges tömlőspecifikációk közötti kölcsönhatástól függ.
1. Ipari automata tömlőtekercs alapszerkezete
Orsókeret
A keret a fő teherhordó szerkezet-. Támogatja a dobot, a tengelyt, a csapágyakat, a visszatekercselő mechanizmust és a rögzítési rendszert.
A gyakori anyagok közé tartozik a szénacél, rozsdamentes acél, alumínium és formázott fémlemez. A keretnek ellenállnia kell mind az orsó statikus súlyának, mind a dinamikus erőknek, amelyek akkor keletkeznek, amikor a kezelő meghúzza vagy visszahúzza a tömlőt.
Járművekre szerelt-és nagy teherbírású
Orsódob
A dob az a forgó hengeres alkatrész, amely körül a tömlőt tárolják.
Átmérője és szélessége meghatározza a rendelkezésre álló tömlőkapacitást és befolyásolja a tömlő hajlítási sugarát. A nagyobb dobátmérő enyhébb hajlítási útvonalat biztosít a merev vagy megerősített tömlők számára.
Ezért a dob kapacitását a tömlő külső átmérőjével és hosszával együtt kell figyelembe venni. Előfordulhat, hogy egy hosszú, kis{1}}átmérőjű tömlőt tároló tekercs kapacitása nem elegendő egy nagyobb hidraulikatömlő ugyanolyan hosszúságához.
Tengely és csapágyak
A tengely forgó mozgást ad át a dob és a visszatekercselő mechanizmus között. A csapágyak támogatják a forgó egységet és csökkentik a súrlódást.
A gyakran használt orsóknál a tengelybeállítás és a teherbírás közvetlenül befolyásolja a forgási simaságot, a működési zajt és az élettartamot.
A nagy teherbírású-konstrukciók erősebb tengelyeket és kettős{1}}tartószerkezeteket használhatnak a stabilitás javítása érdekében nagyobb dobok vagy nehezebb tömlők kezelésekor.
Visszatekerési mechanizmus
A visszacsévélő mechanizmus biztosítja a tömlő visszahúzásához szükséges erőt.
A leggyakoribb konfiguráció a rugós{0}}rendszer. Más kialakítások elektromos motorokat, pneumatikus hajtásokat vagy hidraulikus hajtásokat használhatnak.
A visszacsévélő erőnek meg kell felelnie a tömlő hosszának, súlyának, átmérőjének, merevségének és a dob geometriájának. Ha a rugó túl gyenge, előfordulhat, hogy a tömlő nem húzódik vissza teljesen. Ha túl nagy az erő, a tömlő meghosszabbítása megnehezülhet, és a visszahúzás túl agresszív lehet.
Forgócsukló
A forgó az álló tápvezetéket a forgó dobhoz köti, miközben fenntartja a folyamatos folyadékáramlást.
A forgónak kompatibilisnek kell lennie a munkaközeggel, a nyomással, a hőmérséklettel, a csatlakozás méretével és a szükséges áramlási sebességgel.
Nagynyomású{0}}hidraulikus vagy tisztítási alkalmazásoknál a forgócsapot nyomástartó-alkatrészként kell kezelni, nem pedig egyszerűen forgó csatlakozóként.
Tömlővezető és dugó
A tömlővezető szabályozza azt az irányt, amelyben a tömlő belép és elhagyja a dobot. Segít csökkenteni az egyenetlen tekercselést és a helyi hajlítást.
A kialakítástól függően a vezetők görgőket, perselyeket vagy csúszófelületeket használhatnak.
A tömlődugó megakadályozza, hogy a tömlővég teljesen behúzódjon az orsóba, és kényelmes megfogási pozíciót biztosít a kezelő számára. Helyzete gyakran a kívánt munkahossznak megfelelően állítható.
2. Az automatikus tömlőtekercsek működési elve
A rugós{0}}meghajtású automatikus tömlőtekercs működési elve négy szakaszra osztható.
3. Osztályozás visszatekerési módszerrel
Rugós{0}}meghajtású tömlőtekercsek
A rugós{0}}tekercsek a rugóban tárolt mechanikai energiát használják fel a tömlő visszahúzására.
Széles körben használják őket, mivel nem igényelnek külső áramforrást, és viszonylag egyszerű mechanikai felépítésük van.
Tipikus alkalmazások a levegő, víz, kenés és általános ipari szolgáltatások.
Motoros tömlőtekercsek
A motoros orsók elektromos motort és általában átviteli rendszert használnak a dob forgatásához.
Megfontolhatóak hosszú vagy nehéz tömlők, gyakori használat vagy motoros tömlő kihelyezését és visszahúzását igénylő alkalmazások esetén.
A rugós{0}}tekercsekhez képest további alkatrészekre, például motorra, sebességváltóra, vezérlőrendszerre és tápegységre van szükségük.
Pneumatikus és hidraulikus orsók
Pneumatikus vagy hidraulikus hajtások használhatók ott, ahol már rendelkezésre áll sűrített levegő vagy hidraulikus teljesítmény.
Ezeket a konfigurációkat általában olyan speciális ipari vagy mobilberendezés-alkalmazásokhoz választják, ahol a meglévő energiarendszer meg tudja hajtani az orsót.
4. Munkaközeg szerinti osztályozás
Légtömlő orsók
A légtekercseket általában pneumatikus szerszámokhoz, légfúvó pisztolyokhoz, gumiabroncsok felfújásához és műhelyfelszerelésekhez használják.
Főbb paraméterek: Tömlőazonosító, üzemi nyomás, légáramlás, hosszúság és rugalmasság.
Víztömlő orsók
A vizes orsókat berendezések tisztítására, járműmosásra, ipari mosásra és mezőgazdasági alkalmazásokra használják.
Főbb paraméterek: Nyomás, áramlási sebesség, hőmérséklet, tömlőanyag és korrózióállóság.
Hidraulikus tömlőtekercsek
A hidraulikus orsókat hidraulikus folyadékokhoz tervezték, és gyakran használják építőipari gépekhez, mezőgazdasági gépekhez és ipari hidraulikus rendszerekhez.
Főbb paraméterek: Üzemi nyomás, tömlőerősítés, hajlítási sugár, elfordulási kapacitás és tömlősúly.
Olaj és zsír orsók
Az olaj- és zsírtekercseket kenési és karbantartási rendszerekben használják.
Főbb paraméterek: Forgatás és tömítés kompatibilitás, közepes nyomás. A zsírtömlők merevek/nehezek, nagy visszatekerési kapacitást igényelnek.
5. Osztályozás telepítési módszer szerint
Falra{0}}szerelt orsók
A fali{0}}tekercsek gyakoriak műhelyekben, gyárakban, szervizterületeken és karbantartó állomásokon. Rögzített tömlő hozzáférési pontot biztosítanak, és stabil tartókonzolt igényelnek.
Mennyezetre{0}}szerelt orsók
A mennyezetre{0}}szerelt konfigurációk lehetővé teszik, hogy a tömlő felülről közelítse meg a munkaterületet, és segít távol tartani a tömlőt a padlótól. A tartószerkezetnek dinamikus húzóterhelést kell viselnie.
Járműre{0}}szerelt orsók
Szerviz teherautókra, mobil műhelyekre, építőipari gépekre és mezőgazdasági gépekre szerelve. Ellen kell állnia a vibrációnak, ütésnek, mozgásnak és a környezeti változásoknak.
Berendezés{0}}Rögzített orsók
Közvetlenül ipari gépekbe integrálva. A méreteket, a tömlő kimeneti irányát, a rögzítési pontokat és a hézagot össze kell hangolni a berendezés szerkezetével.
6. Osztályozás szerkezeti konfiguráció szerint
Egyetlen{0}}támogatási orsók
A dob elsősorban az egyik oldalról van megtámasztva. Ez a konfiguráció kompakt szerkezetet biztosíthat, és alkalmas lehet könnyű vagy közepes terhelésű{1}}tömlőszerelvényekhez.
Dupla{0}}támasztó orsók
A dob mindkét oldalról meg van támasztva. A kettős-tartószerkezet nagyobb szerkezeti stabilitást biztosít, és előnyös lehet nagy dobok, nehéz tömlők és igényes mobil alkalmazások esetén.
Nyissa meg a -kerettekercseket
A nyitott{0}}keret kialakítása a dob és a tömlő nagy részét szabaddá teszi, így az ellenőrzés és a csere viszonylag kényelmes.
Zárt orsók
A zárt kivitel további védelmet nyújt a tömlőnek és a dobnak a por, a véletlen érintkezés és a külső szennyeződés ellen.
7. Az orsó kiválasztását befolyásoló kulcsparaméterek
Az automatikus tömlőtekercs-választást a tényleges működési feltételekkel kell kezdeni.
| Paraméter | Befolyás a tekercsre |
|---|---|
| Tömlő hossza | Meghatározza a tárolási kapacitást és a visszatekerési igényt |
| Tömlőazonosító | Befolyásolja az áramlási kapacitást |
| Tömlő OD | Meghatározza a dob tárhelyét |
| A tömlő súlya | Befolyásolja a szükséges visszatekerési nyomatékot |
| Üzemi nyomás | Meghatározza a tömlő-, forgó- és illesztési követelményeket |
| Hőmérséklet | Befolyásolja a tömlő- és tömítésanyagot |
| Folyadék típus | Meghatározza az anyagok kompatibilitását |
| Hajlítási sugár | Befolyásolja a dob átmérőjét |
| Működési frekvencia | Befolyásolja a rugó, a csapágy és a zár tartósságát |
| Beépítési helyzet | Befolyásolja a vezető és a konzol kialakítását |
| Környezet | Meghatározza a korróziós és védelmi követelményeket |
Ezek a paraméterek összefüggenek:
Például a tömlőhossz növelése növeli a tárolási kapacitást és a tömlő súlyát is. A tömlő átmérőjének növelése több dobhelyet igényel, és növelheti a hajlítási sugarat is. Ha egy orsót egy álló műhelyből építőipari gépbe helyezünk át, az vibrációs és lökésszerű terheléseket okoz.
8. Az orsó illesztése az ipari feltételekhez
- Egy beltéri műhelyben alkalmanként használt könnyű légtömlőhöz csak egy kompakt rugós{0}}tekercs szükséges.
- Az ipari tisztításhoz használt hosszú víztömlő nagyobb dobot és erősebb visszatekercselő rendszert igényelhet.
- Az építőipari gépeken használt nehéz hidraulikus tömlő megerősített vázat, erősebb tengelyt, nagyobb dobot és nagyobb{0}}kapacitású rugót vagy meghajtást igényelhet.
- Kültéri telepítéseknél figyelembe kell venni a korrózióvédelmet, az időjárási hatást, a hőmérséklet-ingadozást és az UV-állóságot is.
Nagynyomású{0}}alkalmazások esetén a teljes nyomásutat ki kell értékelni:
A legalacsonyabb -besorolású összetevő korlátozhatja a teljes rendszer működési képességét.
9. Gyakori problémák és okaik
Ezek a problémák azt mutatják, hogy miért kell a tekercset, a tömlőt és a munkakörnyezetet egyetlen integrált rendszerként kiválasztani.
10. Automatikus tömlődob, mint integrált rendszer
Az ipari automata tömlődob négy funkcionális rendszeren keresztül értelmezhető:
Tárolórendszer
Dob + tömlővezető + dugó
Visszahúzó rendszer
Rugós vagy motoros hajtás + tengely + dob
Folyadéktranszfer rendszer
Bemenet + forgó + tömlő + kimenet
Támogatási rendszer
Váz + csapágyak + tartókonzol
Mind a négy rendszernek együtt kell működnie.
A jó minőségű{0}}rugó nem tudja kompenzálni a nem megfelelő tömlőt. Egy erős keret nem oldja meg a nem megfelelő méretű elforgatást. Hasonlóképpen, egy megfelelő tömlő nem tudja kompenzálni az elégtelen rögzítési szilárdságot. Éppen ezért az automatikus tömlőtekercs-választást a teljes alkalmazáson kell alapulnia, nem pedig egyetlen specifikáción.
Következtetés
Az ipari automata tömlőtekercsek egyetlen mechanikus egységben egyesítik a tömlőtárolást, az automatikus visszahúzást, a folyadékszállítást és a szerkezeti támogatást. Fő alkatrészeik a keret, a dob, a tengely, a csapágyak, a visszatekercselő mechanizmus, a forgó, a tömlővezető, az ütköző, a tömlő és a tartókonzol.
A rugós{0}}meghajtású orsóban a tömlő húzása forgatja a dobot, és a rugóban tárolja a mechanikai energiát. A tömlőt egy reteszelő mechanizmus tartja a kívánt munkahosszon. Elengedésekor a rugó a tekercselés irányába forgatja a dobot, és visszahúzza a tömlőt.
Az automatikus tömlőtekercsek besorolhatók visszatekercselési módszer, munkaközeg, beépítési mód, szerkezeti konfiguráció, nyomástartomány és működési környezet szerint. A különböző kombinációkat különböző ipari követelményekhez tervezték.
A fő elv az, hogy az orsót a tényleges munkakörülményekhez kell igazítani. A tömlő átmérője, hossza, súlya, nyomása, hőmérséklete, folyadék típusa, hajlítási sugár, működési gyakoriság, beépítési helyzet és környezeti hatás mind befolyásolja a végső konfigurációt.
Ezért az automatikus tömlődobot nem szabad pusztán az alapján értékelni, hogy képes-e visszahúzni egy tömlőt. A fontosabb kérdés az, hogy a dob, a visszatekercselő mechanizmus, a forgó, a tömlő, a keret, a vezető és a rögzítő szerkezet megfelelően illeszkedik-e a tervezett ipari alkalmazáshoz.
