A petrolkémiai létesítményekben használt tömlőtekercsek részletesebb kiválasztási eljárást igényelnek, mint a hagyományos ipari tömlőtekercsek. Egy normál műhelyben a vásárlók elsősorban a tömlő hosszát, a nyomást, a dob kapacitását, a rögzítési típust és a visszatekercselési mechanizmust hasonlíthatják össze. Petrolkémiai környezetben ugyanazok a paraméterek továbbra is szükségesek, de ezeket együtt kell értékelni a veszélyes-területek besorolásával, a gyulladási kockázattal, a statikus elektromossággal, az anyagok kompatibilitásával és a környezeti feltételekkel együtt.
A petrolkémiai alkalmazások magukban foglalhatnak benzint, gázolajat, oldószereket, kenőanyagokat, szénhidrogéneket, kémiai folyadékokat és egyéb gyúlékony vagy éghető anyagokat. A tárolás, szállítás, töltés, tisztítás és karbantartás során gázok vagy gőzök halmozódhatnak fel a berendezés körül. Ilyen körülmények között egy nem megfelelő elektromos alkatrész, túlzott felületi hőmérséklet, statikus kisülés vagy mechanikai hiba gyújtóforrássá válhat.
Ezért a helyes kiválasztási elv nem egyszerűen az, hogy megkérdezzük, hogy egy tömlőtekercs „robbanásbiztos-e-”. Az orsót értékelni kell a tényleges veszélyes terület, a technológiai közeg, a nyomás, a hőmérséklet, a tömlő felépítése, a működési ciklus és a beépítési mód alapján.
Ez az útmutató ismerteti azokat a kritikus paramétereket, amelyeket ellenőrizni kell, mielőtt kiválasztaná a petrolkémiai szolgáltatáshoz szükséges tömlődobot.
1. Veszélyes-terület besorolása
Az első paraméter a telepítési terület besorolása.
A petrolkémiai üzemek nem egyformán veszélyesek. A különböző helyeken eltérő mértékű lehet a gyúlékony gázoknak vagy gőzöknek való kitettség.
A gáz-, gőz- és ködveszély tekintetében a veszélyes területeket az IEC/ATEX zónamegközelítés szerint általában 0., 1. és 2. zónába sorolják.
Leegyszerűsítve:
| Zóna | Tipikus állapot |
|---|---|
| 0. zóna | Robbanásveszélyes légkör folyamatosan, hosszú ideig vagy gyakran van jelen |
| 1. zóna | Normál működés közben esetenként robbanásveszélyes légkör előfordulhat |
| 2. zóna | Normál működés közben nem valószínű, hogy robbanásveszélyes légkör, és ha előfordul, akkor általában csak rövid ideig áll fenn |
A tömlőtekercs konfigurációjának kompatibilisnek kell lennie a tényleges telepítési hely besorolásával. Ez a teljes kiválasztási folyamat kiindulópontja.
2. Robbanásvédelmi-tanúsítvány
A veszélyes terület azonosítása után a következő paraméter az alkalmazandó tanúsítás.
A célpiactól és a projekt követelményeitől függően a tanúsítás olyan rendszereket foglalhat magában, mint például:
- ■ATEX
- ■IECEx
- ■UL vagy más nemzeti tanúsítási rendszer
- ■Helyi veszélyes{0}}területi jóváhagyások
A vevőnek a tényleges tanúsítási információkat kell kérnie ahelyett, hogy olyan kijelentésekre hagyatkozna, mint például:
A tanúsítási dokumentációnak meg kell határoznia az alkalmazandó berendezésvédelmi jellemzőket és használati feltételeket.
Ez különösen akkor válik fontossá, ha az orsó elektromos berendezéseket tartalmaz. A rugós-mechanikus orsónak és a motoros orsónak nem ugyanazok a tanúsítási követelményei, mivel a gyújtás{2}}forrás profilja eltérő.
3. Gázcsoport vagy anyag besorolása
A veszélyes légkört is azonosítani kell. A petrolkémiai létesítmények különböző gyulladási jellemzőkkel rendelkező gázokat és gőzöket tartalmazhatnak.
A releváns információk a következők lehetnek:
- ✔Gáz vagy gőz típusú
- ✔Gázcsoport
- ✔A gyújtás jellemzői
- ✔Öngyulladási hőmérséklet
- ✔Lobbanáspont
- ✔Folyamatkoncentráció
- ✔Várható megjelenési feltételek
A kiválasztott berendezésnek meg kell felelnie a tényleges veszélyes légkörnek. Emiatt a projektspecifikációnak meg kell határoznia az érintett anyagot, ahelyett, hogy az alkalmazást csak „olajiparként” vagy „petrolkémiaiként” írná le.
4. Hőmérséklet osztály
A maximális felületi hőmérséklet kritikus paraméter a veszélyes{0}}területi berendezéseknél. A potenciális gyújtóforrásnak nem kell elektromos szikrának lennie. A kellően forró felület az éghető légkört is meggyújthatja.
A tömlőtekercs lehetséges hőt{0}}termelő összetevői:
Ezért az orsót a maximális felületi hőmérsékletre kell értékelni a tervezett működési feltételek mellett. A hőmérsékleti besorolásnak meg kell felelnie a környező légkör gyulladási jellemzőinek.
5. Környezeti hőmérséklet-tartomány
A petrolkémiai létesítmények jelentős hőmérséklet-ingadozásoknak lehetnek kitéve.
A tekercs működhet:
- Szabadban
- Közvetlen napfény alatt
- Forró technológiai berendezések közelében
- Hideg éghajlaton
- Zárt folyamatterületeken
- Gyors hőmérséklet-változással járó területeken
A szükséges környezeti hőmérséklet tartományt a beszerzés során kell megadni.
A hőmérséklet befolyásolja:
Egy szabványos beltéri műhelyhez megfelelő orsót nem szabad automatikusan feltételezni, hogy alkalmas kültéri finomítói telepítésre.
6. Folyadék típusa
A munkaközeg az egyik legfontosabb tömlő{0}}tekercsparaméter.
A lehetséges petrolkémiai közegek a következők:
- ►Dízel
- ►Benzin
- ►Kenőolaj
- ►Hidraulika olaj
- ►Oldószerek
- ►Vegyi folyadékok
- ►Tisztító folyadékok
- ►Szénhidrogének feldolgozása
A tömlőnek és a belső orsó alkatrészeinek kompatibilisnek kell lenniük az adott közeggel.
A folyadékkompatibilitás befolyásolja:
Belső cső anyaga|Tömítés anyaga|Forgó szerkezet|Szerelvények|Csatlakozók|Tömlőerősítés
A vízszolgáltatásra alkalmas tömlő nem használható automatikusan szénhidrogén átvitelre.
7. Kémiai kompatibilitás
A kémiai összeférhetőséget a tényleges üzemi körülmények között kell értékelni.
- Kémiai összetétel
- Koncentráció
- Hőmérséklet
- Az expozíció időtartama
- Nyomás
- Áramlási feltételek
- A tömlő duzzanata
- Keményedés / Lágyítás
- Repedés / Delamináció
- A tömítés károsodása
- Szerelési korrózió
Ezért a teljes folyadékutat ellenőrizni kell, nem pedig csak a tömlőfedelet.
8. Tömlő üzemi nyomása
Az üzemi nyomást az orsó kiválasztása előtt meg kell határozni.
A specifikációnak különbséget kell tennie a következők között:Normál üzemi nyomás, Maximális megengedett üzemi nyomás, Nyomásugrások, ésPróbanyomás.
Maga az orsó nem határozza meg a tömlőszerelvény nyomásértékét.
Tápvezeték → forgatható → orsócsatlakozás → tömlő → idom → csatlakozó → fúvóka
Minden nyomást- tartalmazó alkatrésznek alkalmasnak kell lennie a tervezett szolgáltatásra.
9. Nyomásemelkedés
Egyes átviteli rendszerek nyomásingadozást tapasztalnak.
A nyomás gyorsan növekedhet, ha:
- Egy szelep zár
- Egy szivattyú elindul vagy leáll
- Egy átviteli vonal át van kapcsolva
- Egy fúvóka zárva van
- Az áramlás hirtelen korlátozódik
Ezért előfordulhat, hogy a tömlőtekercsnek csak az állandó nyomáson{0}} alapuló specifikációja hiányos. Nagynyomású-alkalmazások esetén a tranziens nyomásviszonyokat figyelembe kell venni a tömlő és a tekercs kiválasztásakor.
10. Tömlő belső átmérője
A tömlő azonosítóját a kívánt áramlási sebességnek és a folyadék jellemzőinek megfelelően kell kiválasztani.
Egy alulméretezett tömlő a következőket eredményezheti:
Túlzott nyomásveszteség|Nagyobb áramlási sebesség|Megnövelt szivattyúzási ellenállás|Csökkentett átviteli hatékonyság
A szükséges azonosítót ezért a tényleges folyamatkövetelményekből kell kiszámítani. A tekercsnek fizikailag is illeszkednie kell a kiválasztott tömlőhöz.
11. Tömlő külső átmérője
A tömlő külső átmérője meghatározza, hogy a tömlő megfelelően tárolható-e a dobon. Előfordulhat, hogy egy adott tömlőhosszra tervezett tekercs nem fér el ugyanannyira, mint egy nagyobb-átmérőjű tömlő.
A dob kapacitása a következőktől függ:
- A tömlő külső átmérője és hossza
- A dobmag átmérője és a karima átmérője
- Tekercselés elrendezése
Ez különösen fontos a megerősített vegyszer- és hidraulikatömlők esetében.
12. Tömlő hossza
A tömlő hosszának a tényleges működési tartományon kell alapulnia.
- A berendezés nem érhető el.
- A kezelők túlzottan húzhatják.
- A kapcsolatok további stresszt okozhatnak.
- A tömlő súlya nő.
- A visszatekerési nyomaték nő.
- A dob kapacitása nő.
- Több tömlő marad kitéve a munkakörnyezetnek.
A megfelelő hossznak biztosítania kell a szükséges hatótávolságot, szükségtelen tömlőtárolókapacitás nélkül.
13. Minimális hajlítási sugár
A tömlőnek a megadott minimális hajlítási sugáron belül kell maradnia. Ez különösen fontos, ha a tömlőt többször feltekerik egy dobra. A túl kicsi dob túlzott hajlítási feszültséget róhat a tömlőre.
A lehetséges következmények a következők:
Merevítő fáradás|Fedél repedés|Kinking|Csökkentett élettartam|Kapcsolati stressz
Ezért a dob átmérőjét a tömlő tényleges hajlítási követelményei szerint kell kiválasztani.
14. Tömlőépítés
A petrolkémiai tömlő felépítése több rétegből állhat:Belső cső → megerősítés → külső burkolat. Minden rétegnek más funkciója van.
- Belső cső:Kémiai kompatibilitást biztosít.
- Megerősítés:Nyomásállóságot biztosít.
- Külső borítás:Védelmet nyújt kopás, időjárás, olaj, vegyszerek és mechanikai sérülések ellen.
Veszélyes{0}}területi alkalmazások esetén előfordulhat, hogy elektromos jellemzőket is meg kell adni.
15. Statikus elektromosság
A statikus elektromosság fontos szempont bizonyos gyúlékony folyadékok kezelésekor. A folyadék mozgása elektrosztatikus töltést generálhat a folyadék vezetőképességétől, az áramlási sebességtől, a tömlő felépítésétől, a tömlő hosszától, a folyadék tulajdonságaitól és a rendszer konfigurációjától függően.
Ha a töltés felgyülemlik, majd szikraként kisül, gyújtóforrássá válhat.
Ezért a tömlőtekercs-rendszer megfelelő:
Vezetőképes tömlő|Statikus-disszipatív tömlő|Ragasztás|Földelés|Elektromos folytonosság
16. Tömlő elektromos ellenállása
Gyúlékony folyadékokat vagy gőzöket érintő alkalmazásoknál a tömlő elektromos tulajdonságai a beszerzési specifikáció részét képezhetik.
A releváns paraméterek a következők lehetnek:
- Elektromos ellenállás
- Vezetőképesség
- Statikus disszipáció
- Folytonosság a szerelvényeken keresztül
Az értéket a teljes tömlőszerelvényre kell értékelni, nem csak a gumira vagy polimer anyagra.
17. Földelés és kötés
A földelés szabályozott utat biztosít az elektromos töltés eloszlatásához.
A tervezéstől függően előfordulhat, hogy figyelembe kell venni az elektromos folytonosságot:
Orsókeret → dob → forgatható → tömlő → szerelvény → fogadóberendezés
A földelési pontoknak meg kell maradniuk:
Mechanikailag biztonságos|Elektromosan folyamatos|Korrózió ellen védett|Ellenőrzésre hozzáférhető
A festék, a korrózió vagy a mechanikai sérülések veszélyeztethetik az elektromos folytonosságot.
18. Elektromos alkatrészek
A motoros tömlődobok további elektromos értékelést igényelnek.
A lehetséges elektromos alkatrészek a következők:
A veszélyes területre telepített minden egyes alkatrész befolyásolhatja a robbanás-{0}}védelmi kialakítást. Ezért az egyes alkatrészek tanúsítását és a teljes berendezés-konfiguráció tanúsítását együtt kell mérlegelni.
19. Motor teljesítmény és nyomaték
Motoros -meghajtású orsóknál a motor teljesítményét nem szabad egyszerűen a tömlőhossz szerint kiválasztani.
A szükséges nyomaték a következőktől függ:
- A tömlő súlya és merevsége
- A dob sugara és a szerelési irány
- Tekercselési ellenállás, működési sebesség és tömlővezető súrlódás
Egy nehéz tömlő lényegesen nagyobb nyomatékot igényelhet, mint egy ugyanolyan hosszúságú könnyű tömlő. A motort és a sebességváltót ezért a tényleges mechanikai terhelés alapján kell kiválasztani.
20. Visszatekerési sebesség
A visszatekerés sebessége hatással van a termelékenységre és az üzembiztonságra egyaránt.
A munkaállomások visszaállítása hosszabb ideig tart; A tömlő hosszabb ideig szabadon marad.
A tömlő korbácsolhat; Ütköző ütközés; Személyzet ütött; A szerelvények sérültek.
A megfelelő sebességet a tömlő súlyához, hosszához és a működési környezethez kell igazítani.
21. Rugós nyomaték
Rugós{0}}meghajtású orsóknál a rugó nyomatéka kritikus mechanikai paraméter.
A rugónak elegendő nyomatékot kell generálnia ahhoz, hogy legyőzze:A tömlő súlya, Dobellenállás, Csapágysúrlódás, Vezető súrlódás, ésA tömlő merevsége.
Ugyanakkor a túlzott rugóerő agresszív visszahúzást idézhet elő. Ezért az orsót a tényleges tömlőspecifikáció szerint kell konfigurálni, nem pedig általános rugóbeállítást.
22. Mechanikus gyújtóforrások
Az elektromos alkatrészek kiiktatása nem szünteti meg automatikusan a gyulladás kockázatát.
A mechanikus gyújtóforrások a következők lehetnek:
Súrlódás|Hatás|Túl magas csapágyhőmérséklet|Mechanikai hiba|Nem megfelelő kenés|Érintkezés a mozgó fém alkatrészek között
Ezért az orsót úgy kell megtervezni és karbantartani, hogy megakadályozza a rendellenes mechanikai felmelegedést és az ellenőrizetlen érintkezést.
23. Csapágy állapot
A csapágyak támogatják a forgó dobot és befolyásolják a működési ellenállást.
Az elhasználódott csapágy a következőket okozhatja:
Megnövekedett súrlódás|Zaj|Rezgés|Heat|Dob hibás beállítás
Veszélyes környezetben a rendellenes hőtermelés különösen fontos. A csapágyvizsgálatnak ezért a karbantartási terv részét kell képeznie.
24. Elforgatható specifikáció
A forgó a forgó folyadék csatlakozása az álló tápvezeték és az orsó között.
A következők szerint kell kiválasztani:
Üzemi nyomás|Folyadék kompatibilitás|Hőmérséklet|Csatlakozás mérete|Forgatási követelmények|Tömítés anyaga
A forgót védeni kell a túlzott külső mechanikai terheléstől is. A betápláló csövet megfelelően alá kell támasztani, nem pedig súlyát a forgórészre hárítani.
25. Tömítésanyag
A tömítés meghibásodása még akkor is szivárgást okozhat, ha maga a tömlő sértetlen marad.
A tömítés anyagát a következők szerint kell kiválasztani:
- Folyadék és hőmérséklet
- Nyomás és kémiai expozíció
- A szolgáltatás időtartama
A forgó- és illesztési tömítéseket a tömlő anyagával együtt kell értékelni.
26. Korrózióállóság
A petrolkémiai berendezések a következőket tehetik ki: szénhidrogének, sópermet, páratartalom, tisztítószerek, kültéri időjárás és páralecsapódás.
A korrózióvédelem a következőket foglalhatja magában:
Az anyagválasztásnak a tényleges környezetet kell tükröznie, nem pedig azt feltételezni, hogy minden petrolkémiai létesítményben azonosak a korróziós feltételek.
27. Tömlőfedél ellenállása
A tömlő külső fedelét a tömlőn kívüli anyagok érhetik. Például egy hidraulikaolajat szállító tömlő üzemanyaggal, tisztító vegyszerekkel, UV-sugárzással, sárral, sós vízzel vagy koptató felületekkel is találkozhat.
A külső burkolatot ezért a környező környezethez és a belső közeghez kell megválasztani.
28. Szerelési szilárdság
A rögzítő szerkezetnek többet kell bírnia, mint az orsó statikus súlya. Dinamikus erők keletkeznek, amikor a kezelő meghúzza a tömlőt.
A szerelési rendszernek figyelembe kell vennie:
Orsó súlya|A tömlő súlya|Vonóerő|Visszatekerési erő|Rezgés|Hatás|Oldalsó terhelés
Nagy teherbírású{0}}tekercseknél szerkezeti megerősítésre lehet szükség.
29. Tömlőhúzási irány
A beépítési pozíciónak meg kell egyeznie a tömlő normál mozgási irányával.
A túlzott oldalirányú húzás növelheti a terhelést:Tömlővezető, Dob, Tengely, Csapágyak, Rögzítő konzol, ésForgó. Egyenetlen tekercselést és tömlőkopást is okozhat.
Az orsót úgy kell elhelyezni, hogy a legáltalánosabb tömlőútvonal a lehető legközvetlenebb legyen.
30. Tömlővezető
A tömlővezető szabályozza, hogy a tömlő hogyan lép be és hagyja el a dobot. A megfelelően kialakított vezetővel csökkenthető a kopás, a hajlítási feszültség, az oldalirányú terhelés és az egyenetlen tekercselés.
A vezető anyagának és geometriájának meg kell felelnie a tömlőnek. A vezető nem hoz létre szükségtelen súrlódást vagy éles érintkezési pontokat.
31. Tömlődugó
A dugó határozza meg a tömlő végső hozzáférhető helyzetét. Biztonságosan kell rögzíteni és megfelelően elhelyezni.
A sérült dugó miatt a tömlő túlságosan visszahúzódhat a tekercsbe. A túl laza ütköző ismételt működés során ütést vagy vibrációt is okozhat.
32. Csatlakozás és fúvóka kiválasztása
A kimeneti csatlakozónak vagy fúvókának meg kell egyeznie az alkalmazással.
A fontos paraméterek a következők:
Üzemi nyomás|Folyadék kompatibilitás|Csatlakozás mérete|Záró mechanizmus|Tömítési módszer|Anyaga|Szükséges áramlási sebesség
Gyúlékony folyadékok esetén a véletlen leválasztást vagy szivárgást folyamatbiztonsági problémaként kell kezelni{0}}.
33. Környezetvédelem
Az orsót védeni kell a következők ellen: por, eső, páralecsapódás, olajszennyeződés, vegyi fröccsenés és UV-sugárzás.
Az elektromos burkolat védelmét a robbanásvédelemtől külön kell figyelembe venni.
A magas behatolásvédelmi{0}}besorolású ház nem teszi automatikusan alkalmassá az elektromos alkatrészt robbanásveszélyes légkörben való használatra.
34. Telepítési hely
Az orsót olyan helyre kell felszerelni, ahol további veszélyek előidézése nélkül elláthatja funkcióját.
Kerülje el azokat a helyeket, ahol a tömlő érintkezhet:
Forró pipák|Forgó berendezés|Járműkerekek|Éles élek|Mozgógépek|Nagy forgalmú{0}}útvonalak
Telepítés előtt mérlegelni kell a tömlő teljes útját.
35. Kültéri petrolkémiai létesítmények
A kültéri telepítéseknél további figyelembe kell venni a következőket: napsugárzás, eső, páratartalom, szél, por, hőmérséklet-ciklus és sóexpozíció.
Az anyagválasztásnak és a felületkezelésnek tükröznie kell a környezeti expozíciót. A part menti petrolkémiai létesítmények esetében a korrózióvédelem nagyobb figyelmet igényelhet, mint egy zárt beltéri technológiai területen.
36. Visszatekerési mechanizmus kiválasztása
A visszacsévélő mechanizmusnak illeszkednie kell a tömlőhöz és a munkaciklushoz.
Tavasz-vezérelt
Előnyök:
- Nincs szükség villanymotorra
- Egyszerű mechanikus felépítés
- Automatikus tömlővisszavezetés
- Kényelmes kézi működtetés
Alkalmas, ha a tömlő súlya és hossza a rugó kapacitásán belül marad.
Motoros{0}}hajtású
Előnyök:
- Szabályozott tekercselés
- Nagyobb kapacitás nehéz tömlőkhöz
- Integráció automatizált rendszerekkel
- Csökkentett kézi húzási erőfeszítés
További elektromos és{0}}veszélyes területekre vonatkozó követelményeket vezet be.
37. Üzemi ciklus
Az üzemi ciklusok várható számát figyelembe kell venni a kiválasztásban. A naponta többször használt orsó mechanikai igénybevétele eltér a gyártóállomáson folyamatosan használt orsótól.
A nagy{0}}ciklusú alkalmazások felgyorsíthatják a kopást:
tavasz|Csapágyak|Útmutató|Záró mechanizmus|Forgó|Tömlő
Ezért az orsót a tényleges működési frekvencia szerint kell kiválasztani.
38. Rezgés
A petrolkémiai létesítmények szivattyúkat, kompresszorokat, motorokat és egyéb forgó berendezéseket tartalmazhatnak.
A folyamatos vibráció hatással lehet:Rögzítőelemek, Csapágyak, Tömlőcsatlakozások, Elektromos csatlakozások, ésRögzítő konzolok.
Az orsót biztonságosan fel kell szerelni, és a kötőelemeket rendszeresen ellenőrizni kell, ha jelentős a vibráció.
39. Karbantartási hozzáférhetőség
A veszélyes területen elhelyezett tekercsnek üzemképesnek kell maradnia.
A karbantartó személyzetnek szüksége lehet a következőkhöz:
Tömlő|Forgó|Szerelvények|Földelési pont|Csapágyak|Rugós mechanizmus|Motor|Elektromos csatlakozások
Az orsót nem szabad olyan helyzetbe felszerelni, amely szükségtelenül megnehezíti a rutinvizsgálatot.
40. Robbanásvédett berendezések karbantartása-
A karbantartás nem egyszerűen az orsó működőképességének megőrzése. Ezenkívül meg kell őriznie a berendezés robbanásvédelmi -tulajdonságait.
Különös figyelmet kell fordítani a következőkre:
- Tanúsított házak és kábeltömszelencék
- Tömítések, földelés és elektromos csatlakozások
- Felületi állapot és mechanikai integritás
A tanúsított alkatrészek jogosulatlan módosítása vagy cseréje befolyásolhatja a berendezés megfelelőségét.
41. Kerülje a nem jóváhagyott módosításokat
A gyakori módosítások, amelyek befolyásolhatják a veszélyes{0}}terület alkalmasságát, a következők:
A motor cseréje|Kapcsoló hozzáadása|A burkolat fúrása|Kábeltömszelencék cseréje|Érzékelők hozzáadása|Földelés módosítása|Elektromos vezetékek cseréje
Minden módosítást a berendezés tanúsítványa és a vonatkozó műszaki követelmények alapján kell értékelni.
42. A tömlő állapotának ellenőrzése
A tömlőt ellenőrizni kell:
A tömlő akkor is nyomás alatt maradhat, ha a külső sérülés nem azonnal látható. A rendszeres ellenőrzés ezért elengedhetetlen a nagy-kockázatú folyamatterületeken.
43. Szivárgásészlelés
A lehetséges szivárgási helyek a következők: tömlő, forgóelem, szerelvények, csatlakozók, tömítések és dobcsatlakozások.
Egy kis szivárgás nagyobb veszélyt jelenthet, ha a folyadék illékony vagy gyúlékony.
Ezért a környező területet ellenőrizni kell: nedvesség, csepegés, szag, maradék, nyomásveszteség.
Minden rendellenes szivárgást haladéktalanul ki kell vizsgálni.
44. Dokumentációs követelmények
Egy kritikus petrolkémiai létesítmény esetében a műszaki dokumentációnak azonosítania kell:
Orsós modell|Tömlő specifikáció|Üzemi nyomás|Tömlő hossza|Folyadék|Hőmérséklet|Veszélyes{0}}terület besorolása|Tanúsítvány|Földelés elrendezése|Telepítési követelmények|Karbantartási utasítások
A dokumentáció különösen fontos, amikor a berendezést később szervizelik vagy cserélik.
45. Gyakorlati beszerzési leírás
A műszaki árajánlatkérés vagy a berendezés specifikációja az alábbiak szerint szervezhető:
| Kategória | Kulcsparaméter |
|---|---|
| Veszélyes terület | Zóna besorolás |
| Légkör | Gáz/gőz típus |
| Gázcsoport | Alkalmazható csoport |
| Tanúsítvány | ATEX / IECEx / helyi jóváhagyás |
| Hőmérséklet osztály | Kötelező besorolás |
| Környezeti hőmérséklet | Minimum / maximum |
| Folyadék | Pontos folyamatközeg |
| Nyomás | Működő / maximum |
| Folyik | Szükséges áramlási sebesség |
| Tömlőazonosító | Szükséges belső átmérő |
| Tömlő OD | Valós külső átmérő |
| A tömlő hossza | Szükséges működési tartomány |
| Hajlítási sugár | Minimális megengedett sugár |
| A tömlő anyaga | Cső / erősítés / burkolat |
| Vezetőképesség | Statikus{0}}vezérlési követelmény |
| Orsó kapacitása | Kötelező tömlő tárolása |
| Visszatekerési módszer | Rugó/motor |
| Visszatekerési nyomaték | Szükséges mechanikai kapacitás |
| Visszatekerési sebesség | Szükséges működési sebesség |
| Forgó | Nyomás / anyag / tömítés |
| Szerelvények | Méret / anyag / nyomás |
| Keret | Anyag/bevonat |
| Felszerelés | Fal / padló / felszerelés |
| Földelés | Ragasztás és folytonosság |
| Környezet | Beltéri / kültéri / maró hatású |
| Dokumentáció | Tanúsítvány / kézikönyvek |
Ez a formátum elegendő műszaki információt ad a gyártónak az orsó helyes kiválasztásához vagy konfigurálásához.
46. Gyakori kiválasztási hibák
A termékleírás önmagában nem határozza meg az alkalmasságot.
Jobb megközelítés:Ellenőrizze a tényleges tanúsítványt és a veszélyes{0}}terület-besorolást.
A nyomással való kompatibilitás nem garantálja a vegyi anyagokkal vagy{0}}veszélyes területekkel való kompatibilitást.
Jobb megközelítés:Értékelje együtt a nyomást, a folyadékot, a hőmérsékletet, az elektromos jellemzőket és a tanúsítást.
A mechanikailag erős tömlő bizonyos alkalmazásokban elektrosztatikus kockázatot jelenthet.
Jobb megközelítés:Adja meg a tömlő szükséges elektromos jellemzőit és a földelés elrendezését.
Előfordulhat, hogy egy közönséges motor nem alkalmas veszélyes területre.
Jobb megközelítés:Ellenőrizze a motort és a teljes elektromos konfigurációt a veszélyes{0}}területekre vonatkozó követelményeknek megfelelően.
Egy nehéz tömlő meghaladhatja egy normál rugós orsó visszatekerési képességét.
Jobb megközelítés:Számítsa ki a visszatekercselési igényeket a tömlő hosszából, átmérőjéből, súlyából és a dob geometriájából.
A vízhez alkalmas tömlő gyorsan meghibásodhat, ha szénhidrogéneknek vagy vegyszereknek van kitéve.
Jobb megközelítés:Ellenőrizze a kémiai kompatibilitást a tényleges közeggel.
A beltéri és kültéri petrolkémiai berendezések eltérő korrózió- és környezetvédelmet igényelhetnek.
Jobb megközelítés:A specifikációban tüntesse fel a környezeti hőmérsékletet, az UV-sugárzást, a páratartalmat, a sót és a vegyi expozíciót.
47. Ajánlott kiválasztási sorrend
A petrolkémiai tömlődob esetében a kiválasztási folyamatnak meghatározott sorrendet kell követnie.
48. A kritikus paraméterek áttekintése
A teljes választék hét csoportba foglalható:
49. Végső műszaki szempontok
A petrolkémiai szolgáltatáshoz használt tömlődobot integrált rendszerként kell kiválasztani, nem pedig elszigetelt mechanikai termékként.
• A veszélyes{0}}területek besorolása határozza meg az alapvető robbanásvédelmi-követelményeket.
• A folyamatközeg határozza meg a tömlőt, a tömítést, a forgót és az illesztési anyagokat.
• A nyomás és az áramlás határozza meg a tömlő méretét és nyomásértékét.
• A tömlő hossza és súlya határozza meg a dob kapacitását és a visszatekerési nyomatékot.
• Az elektromos konfiguráció további tanúsítási követelményeket határoz meg.
• A környezet határozza meg a korróziós és hőmérsékleti követelményeket.
• A telepítési elrendezés határozza meg a tömlő elvezetését, az oldalsó terhelést, a rögzítési szilárdságot és a hozzáférhetőséget.
Ezek a paraméterek kölcsönhatásban állnak egymással. Például a tömlőhossz növelése növeli a tömlő súlyát. A megnövekedett tömlősúly megváltoztatja a visszatekercselési nyomatékot. Nagyobb tömlőhöz nagyobb dobra lehet szükség. Egy nagyobb dob ismét megváltoztatja a nyomatékigényt. Ha az orsó motoros{5}}meghajtású, ez befolyásolhatja a motor és a sebességváltó kiválasztását. Ha az orsót veszélyes területen telepítik, a motornak és az elektromos alkatrészeknek is meg kell felelniük a vonatkozó robbanásvédelmi követelményeknek.
Ezért a tömlőtekercs kiválasztását a teljes működési keretre, nem pedig egyetlen katalógus specifikációra kell alapozni.
Következtetés
A robbanásveszélyes{0}}petrolkémiai körülményekhez való tömlőorsó kiválasztása lényegesen több műszaki információt igényel, mint a normál műhelytekercs kiválasztása.
Az első követelmény a veszélyes{0}}terület besorolása és a vonatkozó tanúsítvány meghatározása. Az orsót ezután értékelni kell a tényleges gáz- vagy gőzjellemzők, hőmérsékleti osztályozás, környezeti feltételek és a telepítési követelmények alapján.
A második fontos szempont a folyadékrendszer. A tömlő anyagának, a tömítés anyagának, a forgószerkezetnek, a szerelvényeknek, az üzemi nyomásnak, az áramlási sebességnek, a hőmérsékletnek és a kémiai kompatibilitásnak meg kell felelnie a technológiai közegnek.
A harmadik szempont a gyújtás{0}}forrás szabályozása. A statikus elektromosságot, a földelést, a kötést, az elektromos alkatrészeket, a mechanikai súrlódást, a csapágyhőmérsékletet és a rendellenes felmelegedést a teljes orsórendszer részének kell tekinteni.
Végül a mechanikai paraméterek, például a tömlő hossza, átmérője, hajlítási sugár, súly, dobkapacitás, visszatekercselési nyomaték, rögzítési szilárdság és munkaciklus határozzák meg, hogy az orsó megbízhatóan tud-e működni a tényleges munkakörnyezetben.
Veszélyes terület → tanúsítás → technológiai közeg → nyomás és hőmérséklet → tömlő specifikáció → statikus vezérlés → visszatekercselő mechanizmus → mechanikai kapacitás → környezetvédelem → karbantartási követelmények.
A petrolkémiai projekteknél ez a mérnöki{0}}alapú megközelítés megbízhatóbb, mint egy termék kiválasztása pusztán azért, mert azt "robbanásbiztos tömlőtekercsként" hirdetik.
