A falra{0}}szerelt ipari tömlőtekercseket széles körben használják műhelyekben, gyártólétesítményekben, járműszervizekben, karbantartó állomásokon, berendezések tisztítási zónáiban és ipari gyártósorokon. Azáltal, hogy a tömlőt rögzített dobon tárolja, és csak szükség esetén engedi megnyúlni, a falra szerelt orsó csökkenti a tömlő zűrzavarát, megakadályozza a padlóval való szükségtelen érintkezést, és megkönnyíti a munkaterület rendezhetőségét.
A falra szerelt tömlőtekercs{0}}teljesítménye azonban nagymértékben függ a felszerelés módjától. Az orsó ismétlődő húzóerőnek van kitéve, amikor a kezelő kinyújtja a tömlőt. Ha a tömlőt ferdén húzzák, a tartókonzol és a fali rögzítők is oldalirányú terhelést szenvednek. Az automatikus visszahúzás során a dob, a rugó, a reteszelő mechanizmus és a tömlődugó további mechanikai erőknek van kitéve.
Emiatt a beszerelést nem szabad úgy tekinteni, mint az orsó falra rögzítését és a tömlő csatlakoztatását. Figyelembe kell venni a falszerkezetet, a rögzítőelemeket, a tömlővezetést, a csatlakozás irányát, az üzemi nyomást, a húzási szöget és a karbantartási hozzáférést.
A megfelelően felszerelt falra{0}}szerelt ipari tömlőtekercsnek négy alapvető célt kell elérnie:
- Tartsa fenn a stabil mechanikai támaszt.
- Engedje meg a tömlő egyenletes meghosszabbítását és visszahúzását.
- Gondoskodjon megbízható folyadékcsatlakozásról.
- Előrelátható veszélyek elkerülése az üzemeltetés és a karbantartás során.
A következő irányelvek ismertetik az ipari falra szerelhető tömlőtekercsek legfontosabb telepítési és biztonsági szempontjait.
1Erősítse meg az alkalmazást a telepítés előtt
Az első lépés a tényleges munkakörülmények meghatározása.
A tömlődob a következőkre használható:
- Sűrített levegő
- Víz
- Hidraulika folyadék
- Kenőolaj
- Zsír
- Tisztító folyadékok
- Egyéb kompatibilis ipari adathordozók
A munkaközeg határozza meg a tömlőt, a forgót, a tömítéseket, a szerelvényeket és a nyomásigényeket.
Telepítés előtt ellenőrizze legalább:
- Tömlő típusa
- A tömlő belső átmérője
- A tömlő külső átmérője
- A tömlő hossza
- Üzemi nyomás
- Maximális hőmérséklet
- Folyadék típus
- A tömlő súlya
- Orsó súlya
- Beépítési helyzet
- Várható működési frekvencia
Ez az információ azért fontos, mert a könnyű levegőtömlő felszerelési és működési követelményei eltérnek a hosszú, megerősített hidraulikatömlőkétől.
2Ellenőrizze a fal szerkezetét
A falnak alkalmasnak kell lennie az orsószerelvény és a működés közben keletkező erők elviselésére.
A statikus terhelés főként a következőkből áll:
Orsósúly + tömlősúly + szerelvények
A dinamikus terhelés akkor keletkezik, amikor a kezelő elhúzza a tömlőt az orsótól. Ha a tömlőt többször meghúzzák, a rögzítési pont ciklikus terhelést tapasztal, nem pedig egyetlen statikus terhelést.
A lehetséges falszerkezetek a következők:
- Vasbeton
- Szerkezeti acél
- Acél oszlopok
- Kőművesség
- Szerkezeti fa
- Ipari berendezések keretei
A vékony díszítőpanelekről, a könnyű válaszfalakról vagy a nem alátámasztott lapanyagokról nem szabad automatikusan feltételezni, hogy elegendő szerkezeti támaszt nyújtanak.
Nagy teherbírású-tekercseknél a rögzítési pontot egy olyan szerkezeti elemhez kell csatlakoztatni, amely képes elviselni a várható terhelést.
3Válassza ki a megfelelő szerelési hardvert
A rögzítőelemeknek illeszkedniük kell az orsóhoz és a fal anyagához is.
A lehetséges rögzítési módszerek a következők:
- Bővítő horgonyok
- Vegyi horgonyok
- -csavarokon keresztül
- Szerkezeti csavarok
- Hegesztett szerelőlapok
- A gyártó{0}}meghatározott rögzítő hardver
A helyes módszer a falszerkezettől függ. Például a betonfalak megfelelő tágulási vagy vegyszeres rögzítési rendszereket, míg az acélszerkezeteknél csavarokat vagy hegesztett szerelőlemezeket használhatnak.
A fontos alapelv az, hogy a rögzítőelemnek a tekercsterhelést át kell vinnie a szerkezeti hordozóra, ahelyett, hogy csupán egy felületi réteghez rögzítené az orsót.
4A rögzítési szilárdságot ne csak a csavar átmérője alapján ítélje meg
Egy nagy csavar nem hoz létre automatikusan erős telepítést.
A teljes rögzítési rendszer a következőket tartalmazza:
Fal → horgony → tartókonzol → orsókeret → dob
Hiba a terhelési útvonal bármely pontján előfordulhat. A telepítőnek figyelembe kell vennie:
- Horgonykapacitás
- Beágyazás
- Falvastagság
- A konzol vastagsága
- Lyuk helyzete
- Él távolság
- A rögzítőelemek távolsága
- Húzza ki az ellenállást-
- Nyírási terhelés
Nehézipari orsók esetében a falat és a rögzítőszerkezetet teljes szerelvényként kell értékelni.
5Használjon minden tervezett rögzítési pontot
Ha a tekercskereten több rögzítési lyuk vagy rés található, azokat a gyártó beépítési tervének megfelelően kell használni.
Csak egy vagy két rögzítőelem használata, ha a keretet több rögzítési pontra tervezték, egyenetlen terhelést eredményezhet.
Az egyenetlen terhelés a következőket okozhatja:
- A konzol deformációja
- Rögzítő lazítás
- Orsó elcsúszása
- Fokozott dobsúrlódás
- Rendellenes tömlőtekercselés
A tartókonzolnak a beszerelés után merevnek kell maradnia.
6Szerelje fel az orsót sima és stabil felületre
Az orsót általában stabil rögzítési felületre kell felszerelni. Az eltorzult vagy egyenetlen rögzítési felület nem szándékos igénybevételnek teheti ki a keretet.
A lehetséges következmények a következők:
- Tengely hibás beállítás
- Dobdörzsölés
- Csapágyterhelés
- Nehéz tömlő visszahúzás
- Egyenetlen tekercselés
Ha a rögzítési felület szabálytalan, szükség lehet megfelelő rögzítőlapra vagy szerkezeti adapterre. A cél annak biztosítása, hogy az orsókeret a rögzítőelemek meghúzása után is megfelelően egy vonalban maradjon.
7Válassza ki a megfelelő beépítési magasságot
A szerelési magasság befolyásolja a tömlő kezelését és a kezelő ergonómiáját.
Ha a tekercs túl magasra van szerelve:
- Lehet, hogy a kezelőnek felfelé kell nyúlnia.
- A tömlőhúzás kényelmetlenné válhat.
- A tömlő átlóghat a munkaterületen.
- A karbantartáshoz való hozzáférés nehezebbé válik.
Ha az orsó túl alacsonyan van felszerelve:
- A tömlő érintkezhet a padlóval.
- A tömlőt járművek vagy berendezések érhetik.
- A munkaterület zsúfoltabbá válhat.
Az ideális magasság a tömlő hosszától, a munkaterülettől, a kezelő pozíciójától és a karbantartott berendezéstől függ. A jármű karbantartásához például előfordulhat, hogy az orsót úgy kell elhelyezni, hogy a tömlő túlzott oldalterhelés nélkül érhesse el a járművet.
8Vegye figyelembe a tömlőhúzási irányt
A tömlőhúzási irány az egyik leginkább figyelmen kívül hagyott telepítési tényező. Az orsót mechanikusan lehet rögzíteni, miközben még mindig rosszul van elhelyezve a tényleges használathoz.
Amikor a kezelő oldalra húzza a tömlőt, a tömlővezetőre és a rögzítőszerkezetre oldalirányú erők lépnek fel.
Az ismételt oldalhúzás a következőket okozhatja:
- Egyenetlen tekercselés
- A tömlő kopása
- Vezető kopás
- Megnövelt dobellenállás
- Szerelési feszültség
Ezért az orsót úgy kell elhelyezni, hogy a leggyakoribb tömlőmozgás kompatibilis legyen a vezetőkialakítással.
9Biztosítson megfelelő tömlőtávolságot
A tömlőnek elegendő távolságra kell lennie a következőktől:
- Éles élek
- Gépelemek mozgatása
- Forró felületek
- Forgó tengelyek
- Jármű gumik
- Ajtók
- Szerkezeti sarkok
- Hegesztési területek
Előfordulhat, hogy egy tömlő egy adott nyomásra besorolható, de külső kopás vagy mechanikai sérülés miatt idő előtt meghibásodik.
A tömlő útvonalát a teljes kiterjesztési tartományban értékelni kell. Ne csak a tömlő helyzetét ellenőrizze, ha az teljesen be van húzva.
10Ellenőrizze a tömlővezető pozícióját
A tömlővezetőt úgy kell elhelyezni, hogy a tömlő zökkenőmentesen lépjen be és hagyja el a dobot.
Megfelelő útmutató segít a szabályozásban:
- Húzási szög
- Tekercselési helyzet
- Tömlőbeállítás
- Kopás
Ha a vezető helytelenül van elhelyezve, a tömlő ismételten dörzsölheti az orsó egyik szélét, helyi kopást okozva. A gyakran használt orsóknál a vezetőbeállítás különösen fontos, mivel ugyanazt az érintkezési pontot több ezer alkalommal lehet betölteni.
11Hagyja, hogy a dob szabadon forogjon
Felszerelés után ellenőrizze, hogy a dob zavarás nélkül tud-e forogni.
Ellenőrizze a következőket:
- Keret érintkező
- A konzol deformációja
- Idegen tárgyak
- A rögzítőelemek helytelen elhelyezése
- Tengely hibás beállítás
A dobnak egyenletesen kell forognia a tömlő meghosszabbítása és visszahúzása során. A rendellenes ellenállás inkább telepítési problémára utalhat, mint magának az orsónak a hibájára.
12Ellenőrizze az automatikus visszatekerés irányát
Rugós{0}}tekercseknél a telepítésnek lehetővé kell tennie, hogy a rugó visszahúzza a tömlőt a kívánt irányba.
A telepítés után fokozatosan húzza ki a tömlőt, és ellenőrizze:
- A dob simán forog.
- A tömlő nem dörzsölődik a kerethez.
- A reteszelő mechanizmus megfelelően reteszelődik.
- A reteszelő mechanizmus megfelelően kiold.
- A tömlő simán visszahúzódik.
- Az ütköző túlzott ütés nélkül éri el a vezetőt.
Az első tesztet anélkül kell elvégezni, hogy a kezelőt közvetlenül a tömlő visszatérési útvonalába hozzuk.
13Ne terhelje túl a rugós mechanizmust
A rugós{0}}meghajtású orsó meghatározott tömlőkapacitással és visszatekerési képességgel rendelkezik. A megadott konfigurációnál hosszabb, nehezebb, nagyobb átmérőjű vagy merevebb tömlő hozzáadása megváltoztathatja a szükséges visszatekercselési nyomatékot.
Előfordulhat, hogy a túlterhelt rugó nem tudja teljesen visszahúzni a tömlőt.
A túlzott terhelés a következőket is érintheti:
- Tavaszi fáradtság
- Dob forgása
- Záró mechanizmus
- Tömlő tekercselés
A tömlő konfigurációjának ezért az orsó meghatározott kapacitásán belül kell maradnia.
14Az automatikus visszahúzás vezérlése
Az automatikus visszahúzást ellenőrizni kell, nem pedig korlátlan mozgásként kezelni.
A tömlő kioldásakor ne tegye a kezét vagy más testrészét a következők közelébe:
- A dob
- Tömlővezető
- Dugó
- Mozgó tartó
- Pinch pontok
A kezelőnek lehetővé kell tennie, hogy az orsó mechanizmusa visszahúzza a tömlőt, ahelyett, hogy kézzel kényszerítené a tömlőt a dobba.
Ha az orsó szokatlanul gyors vagy ellenőrizetlen visszahúzódást mutat, a működés folytatása előtt meg kell vizsgálni.
15Vizsgálja meg a tömlődugót
A dugó szabályozza a tömlő végső helyzetét, és biztonságosan rögzítve kell maradnia a tömlőhöz.
A dugó nem lehet:
- Repedt
- Laza
- Erősen deformálódott
- Helytelenül elhelyezve
Ha a dugó megsérül, a tömlő túlságosan visszahúzódhat a tekercsbe. A megfelelően elhelyezett ütköző kényelmes helyet biztosít a kezelő számára a tömlő megragadásához.
16Helyezze fel megfelelően a folyadékellátó vezetéket
A bemeneti csatlakozást az orsó meghatározott menetének és csatlakozási konfigurációjának megfelelően kell csatlakoztatni.
Csatlakozás előtt:
- Erősítse meg a szál típusát
- Erősítse meg a csatlakozás méretét
- Erősítse meg a nyomásértéket
- Ellenőrizze a folyadék kompatibilitását
- Vizsgálja meg a tömítőfelületeket
- Győződjön meg arról, hogy a csatlakozás tiszta
Ne erőltesse össze az összeférhetetlen szálakat. A mechanikusan összekapcsoltnak tűnő csatlakozás továbbra is szivároghat, ha a menetszabvány vagy a tömítési módszer nem megfelelő.
17Ne használja a forgót csőszerelvény-helyettesítőként
A forgót úgy tervezték, hogy alkalmazkodjon az álló tápvezeték és a forgó orsó közötti forgáshoz. Az orsó folyadékútjának funkcionális része.
A bemeneti csövet úgy kell elvezetni, hogy ne fejtsen ki túlzott mechanikai erőt a forgórészre.
Ne használja a forgót a következők kompenzálására:
- Helytelen csőbeállítás
- Túlzott csősúly
- Nem megfelelő támogatás
- Súlyos oldalirányú terhelés
A tápvezetéknek megfelelő mechanikai alátámasztással kell rendelkeznie, függetlenül az orsótól, ahol szükséges.
18Ellenőrizze a nyomáskompatibilitást
A teljes folyadékutat az üzemi nyomásra kell méretezni.
A releváns összetevők a következők:
- Ellátó cső
- Bemeneti szerelvény
- Forgó
- Dobcsatlakozás
- Tömlő
- Kimeneti szerelvény
- Csatlakozó vagy fúvóka
A teljes szerelvény üzemi nyomását nem a legmagasabb -névleges egyedi alkatrész határozza meg. A rendszert a legalacsonyabb -besorolású összetevő megengedett besorolásán belül kell üzemeltetni.
A nagynyomású{0}}alkalmazások esetében a nyomásellenőrzés különösen fontossá válik.
19Ellenőrizze a hőmérséklet-kompatibilitást
A hőmérséklet befolyásolja:
- A tömlő rugalmassága
- A tömítés teljesítménye
- Folyadék viszkozitása
- Anyag szilárdsága
- Forgó teljesítmény
A szobahőmérsékleten megfelelően működő tömlő másként viselkedhet, ha forró víznek, felforrósított olajnak vagy magas hőmérsékletű tisztítófolyadéknak van kitéve-.
Beszerelés előtt ellenőrizze a tömlő, a tömítések, a forgóelem és a szerelvények hőmérséklet-tartományát. A tényleges üzemi hőmérsékletnek a vonatkozó alkatrészek határértékein belül kell maradnia.
20Ellenőrizze a folyadékkompatibilitást
A munkaközegnek kompatibilisnek kell lennie az összes nedves komponenssel.
Ez a következőket tartalmazza:Tömlő belső cső + forgó tömítések + szerelvények + belső átjárók
Például egy vízhez alkalmas tömlőről nem szabad automatikusan feltételezni, hogy alkalmas hidraulikaolajra. Hasonlóképpen előfordulhat, hogy az egyik kenőanyaggal kompatibilis tömítőanyag nem megfelelő egy másik kémiai közeghez.
Ezért a folyadékkal való kompatibilitást az alkatrészek specifikációi alapján kell megerősíteni.
21Akadályozza meg a tömlő megtörését
A tömlőt nem szabad a megadott minimális hajlítási sugárnál szorosabb hajlításba kényszeríteni.
A törés:
- Korlátozza az áramlást
- Sérülések megerősítése
- Növelje a helyi stresszt
- Csökkentse az élettartamot
- Nyomáshoz kapcsolódó{0}}hibakockázatok létrehozása
A tekercs felszerelésének kellően sima tömlőutat kell biztosítania a dobtól a munkaterületig. Ez különösen fontos a megerősített hidraulikus és{1}}nagynyomású tömlők esetében, amelyek kevésbé rugalmasak, mint a könnyű levegő- vagy víztömlők.
22A kopás megelőzése
A tömlőnek nem szabad többször áthúzódnia:
- Beton élek
- Acél sarkok
- Járművázak
- Gépházak
- Éles zárójelek
Az ismételt kopás károsíthatja a külső burkolatot még akkor is, ha a belső nyomás normális marad.
Ha szükséges, használjon megfelelő tömlővédőt, vagy vezesse át a tömlőt. Az orsónak vezérelnie kell a tömlő tárolását, de a telepítési környezetnek védenie kell a tömlőt a hosszabbítás során is.
23Tartsa távol a tömlőt a mozgó gépektől
A falra szerelhető{0}}tekercs a következők közelében helyezhető el:
- Szállítószalagok
- Esztergagépek
- Marógépek
- Rajongók
- Jármű kerekek
- Forgó tengelyek
- Robotfelszerelés
A tömlő nem kerülhet mozgó gépekbe.
Ha a tömlőnek át kell mennie egy berendezési területen, az elvezetést úgy kell megtervezni, hogy a mozgás ne húzza a tömlőt veszélyes zónába. Ez különösen akkor fontos, ha a tömlő automatikusan visszahúzódik, mert előfordulhat, hogy a kezelő figyelme a tömlő végére összpontosul, nem a teljes tömlőútra.
24Tartson tiszta munkaterületet
A tömlődob felszerelésének egyik oka az, hogy csökkentse a padlószintű{0}}tömlőzsúfoltságot. A telepítésnek meg kell őriznie ezt az előnyt.
Amikor a tömlő be van húzva:
- A tekercs tervezett tárolási területén belül kell maradnia.
- Nem szabad belógnia a járdákba.
- A tömlődugónak hozzáférhetőnek kell maradnia.
- A rögzítő szerkezet nem akadályozhatja a közeli berendezéseket.
A jól{0}}elhelyezett orsó csökkentheti a megbotlás veszélyét és javíthatja a munkaállomások szervezettségét.
25Tartsa távol az orsót a túlzott hőtől
Az orsót nem szabad a következők közelében felszerelni:
- Hegesztési ívek
- Kemencék
- Kipufogó nyílások
- Gőzvonalak
- Forró gépfelületek
A magas hőmérséklet befolyásolhatja:
- Tömlőfedél
- Tömlőerősítés
- Pecsétek
- Kenőanyagok
- Rugós alkatrészek
Ha az alkalmazás eredendően hővel jár, az orsót és a tömlőt kifejezetten az adott hőmérsékleti tartományhoz kell kiválasztani.
26Fontolja meg a korrózióvédelmet
A szabadban vagy párás ipari környezetben elhelyezett fali{0}}tekercsek ki lehetnek téve a következőknek:
- Víz
- Kondenzáció
- Só
- Tisztító vegyszerek
- Ipari szennyeződések
A korrózió hatással lehet:
- Keret
- Dob
- Tengely
- Rögzítőelemek
- Rögzítő konzol
- Forgó alkatrészek
A lehetséges védelmi módszerek a következők:
- Porbevonat
- Horganyzott alkatrészek
- Rozsdamentes acél szerkezet
- Védő felületkezelések
A megfelelő megoldás az aktuális környezettől függ.
27A kültéri telepítés további védelmet igényel
A kültéri telepítésnél többet kell figyelembe venni, mint az esőnek való kitettséget. A tekercs a következőket is tapasztalhatja:
- UV sugárzás
- Hőmérséklet változás
- Szél
- Por
- Sár
- Kondenzáció
A tömlőnek alkalmasnak kell lennie kültéri használatra.
A motoros orsóknál további figyelmet kell fordítani az elektromos alkatrészekre és a burkolat védelmére. A rugós{1}}tekercsek beépítése általában egyszerűbb, de mechanikai alkatrészeik megfelelő korrózióvédelmet igényelnek.
28A járműszerviz területeken extra szabad térre van szükség
Ha egy falra szerelt orsót-szerel a jármű karbantartási területére, vegye figyelembe a következők mozgását:
- Autók
- Teherautók
- Targoncák
- Szerviz berendezések
- Műhelyajtók
A tömlő nem szorulhat be a kerekek alá, és nem szorulhat be a mozgó berendezések és a rögzített szerkezetek közé.
Az orsót olyan helyre kell felszerelni, ahol a tömlő elérheti a szervizterületet anélkül, hogy szükségtelenül keresztezné a jármű forgalmát.
29Telepítés hidraulikus berendezések közelében
A hidraulikus tömlődobok további figyelmet igényelnek, mivel a hidraulikus rendszerek lényegesen nagyobb nyomáson működhetnek, mint a hagyományos levegő- vagy vízrendszerek.
A telepítésnek ellenőriznie kell:
- A tömlőnyomás besorolása
- Elforgatható nyomásérték
- Szerelési nyomásérték
- A tömlő hajlítási sugara
- Tömlővezetés
- Mechanikai védelem
- Szerelési szilárdság
A tömlő nem dörzsölheti a gép éles alkatrészeit. A nagy-nyomású tömlő sérülése súlyosabb következményekkel járhat, mint a normál alacsony-nyomású tömlő sérülése.
30Karbantartás előtt zárja le az orsót
Karbantartás vagy tömlőcsere előtt az orsót le kell választani működő energiaforrásaitól.
A konfigurációtól függően ez a következőket foglalhatja magában:
- A folyadéknyomás leválasztása
- A sűrített levegő leválasztása
- A hidraulikus nyomás leállítása
- Az elektromos áram leválasztása
- A rugó energiájának szabályozása
- A dob váratlan mozgásának megakadályozása
A rugós{0}}meghajtású orsó tárolt mechanikai energiát tartalmaz, még akkor is, ha a folyadékellátás le van választva. Ezért a folyadékszelep egyszerű lezárása nem feltétlenül teszi biztonságossá az orsót a szétszereléshez.
31Soha ne nyissa ki a megterhelt rugóegységet megfelelő eljárás nélkül
A visszacsévélő rugó jelentős mechanikai energiát képes tárolni. A rugóház megfelelő eljárás nélküli kinyitása a rugó ellenőrizetlen kioldását okozhatja.
A karbantartó személyzetnek követnie kell a gyártó által meghatározott eljárást:
- Tavaszi csere
- Rugós beállítás
- Dob eltávolítása
- Feszesség beállítása
Ha a rugószerelvényt nem helyszíni szervizre tervezték, megfelelő műszaki útmutatás nélkül nem szabad kinyitni.
32Rendszeresen ellenőrizze a rögzítőelemeket
A tömlő ismételt meghúzása bizonyos telepítési környezetben fokozatosan meglazíthatja a rögzítőket.
Az időszakos ellenőrzésnek ellenőriznie kell:
- Laza csavarok
- Repedt zárójelek
- Fal sérülés
- Horgony mozgás
- Korrózió
- A keret deformációja
A járműre -szerelt vagy vibrációnak{1}} hajlamos telepítések különös figyelmet igényelnek. Ha a rögzítőszerkezet a tömlő meghúzásakor elmozdul, a működést le kell állítani, amíg az okot meg nem állapítják.
33Használat előtt ellenőrizze a tömlőt
A kezelőnek szemrevételezéssel meg kell vizsgálnia a tömlőt:
- Vágások
- Kopás
- Repedések
- Kidudorodások
- Lapítás
- Szivárgás
- Sérült szerelvények
Az ellenőrzésnek ki kell terjednie a tömlő hozzáférhető hosszára. A sérült tömlőt nem szabad üzemben tartani pusztán azért, mert maga az orsó normálisan működik.
Az orsó és a tömlő egy működő egység.
34Vizsgálja meg a forgót, hogy nincs-e szivárgás
A forgó egy mozgó folyadékcsatlakozás, ezért rendszeresen ellenőrizni kell.
A figyelmeztető jelek a következők:
- Folyadék szivárgás
- Nedvesség az ízület körül
- Rendellenes forgási ellenállás
- Sérült tömítések
- Szokatlan zaj
A szivárgó forgót azonnal orvosolni kell, mert a folyamatos működés szennyezheti az orsót és a környező munkaterületet. Az olajok, zsírok és hidraulikafolyadékok esetében a szivárgás takarítási és biztonsági problémákat is okozhat.
35Ellenőrizze a reteszelő mechanizmust
Reteszelőrendszerrel felszerelt orsók esetén ellenőrizze, hogy:
- A tömlő meghosszabbítható.
- A zár a kívánt pozícióban reteszelődik.
- A tömlő reteszelve stabil marad.
- A zár megfelelően kiold.
- A dob simán visszahúzódik a kioldás után.
A váratlanul megcsúszott reteszelő mechanizmus ellenőrizetlen tömlőmozgást okozhat. Ha a zár nem működik egyenletesen, az orsót a további használat előtt ellenőrizni kell.
36Kerülje a túlzott oldalsó terhelést
Az oldalsó terhelés akkor következik be, amikor a tömlőt lényegesen elhúzzák az orsó tervezett működési irányától.
Ez növelheti a terhelést:
- Tömlővezető
- Dob
- Tengely
- Csapágyak
- Rögzítő konzol
Az alkalmankénti oldalhúzás elfogadható lehet az orsó kialakításán belül, de az ismételt súlyos oldalterhelés felgyorsíthatja a kopást. Ha a munkaterület a tömlő több irányba történő mozgatását igényli, megfelelőbb lehet egy megfelelő forgóvezető vagy egy alternatív orsórögzítési konfiguráció.
37Ne húzza az orsót a tömlőnél fogva
A tömlőt úgy tervezték, hogy továbbítsa a munkaközeget, és normál működés közben ellenálljon a szabályozott húzásnak. Nem használható mechanikus emelési vagy húzási pont helyettesítésére.
Ha a tömlőt a berendezés mozgatására használja, akkor túlzott erők hatnak a következőkre:
- Tömlőszerelvények
- Forgó
- Dobcsatlakozás
- Szerelési szerkezet
Ez még akkor is kárt okozhat, ha maga a tömlő sértetlennek tűnik.
38Kerülje az éles húzást és a hirtelen elengedést
A kezelőnek simán kell kihúznia a tömlőt.
A hirtelen húzás ütési terhelést okozhat:
- Tömlődugó
- Záró mechanizmus
- Dob
- Rögzítő konzol
A hirtelen kioldás a tömlő gyors visszahúzódását is okozhatja.
Az ellenőrzött kezelés csökkenti a szükségtelen mechanikai igénybevételt, és megkönnyíti az automatikus orsó kezelését.
39Tartsa elérhetővé a kapcsolatokat
Az orsót úgy kell felszerelni, hogy a következő alkatrészeket ellenőrizni lehessen:
- Bemeneti csatlakozás
- Forgó
- Tömlőcsatlakozás
- Tömlődugó
- Rögzítő csavarok
- Vezető mechanizmus
A berendezés mögé vagy szűk helyen lévő orsót nehéz lehet ellenőrizni.
A jó telepítés tehát magában foglalja a karbantartáshoz való hozzáférést is, nem csak a kezdeti szerelést.
40Hagyjon helyet a tömlőcseréhez
Az orsót körülvevő térnek elegendőnek kell lennie a jövőbeni szervizeléshez.
A kialakítástól függően a tömlőcseréhez hozzáférés szükséges:
- Dob
- Tömlőcsatlakozás
- Útmutató
- Forgó
- Keret
Ha az orsót túl közel helyezi el a falsarokhoz, géphez vagy burkolathoz, a rutin karbantartás szükségtelenül megnehezítheti. A telepítés tervezésénél figyelembe kell venni a teljes szolgáltatási keretet.
41Első üzembe helyezési teszt
A telepítés után végezzen ellenőrzött üzembe helyezési próbát.
Csak azután helyezze üzembe, hogy az orsó normálisan működött.
42Gyakori fali{0}}tömlőorsó felszerelési hibái
Az orsó kezdetben stabilnak tűnhet, de a tömlőhúzás közben elmozdul.
Előfordulhat, hogy az egyik falhoz megfelelő rögzítőelem nem megfelelő a másikhoz.
A kezelőnek nehézséget okozhat a tömlő meghúzása vagy visszahelyezése.
A tömlő többször dörzsölődik a vezetőhöz vagy a kerethez.
Hosszabb vagy nehezebb tömlő kerül felszerelésre a kapacitás ellenőrzése nélkül.
A bemeneti cső túlzott erőt helyez a forgó csatlakozásra.
A tömlő belép a gép mozgó zónájába.
Az orsó kezdetben működik, de nem lehet kényelmesen szervizelni.
43Telepítési ellenőrzőlista
A falra szerelhető ipari tömlőtekercs{0}}üzembe helyezése előtt ellenőrizze a következőket:
Szerkezeti szerelés
- A falszerkezet megfelelő.
- A tartókonzol megfelelően van elhelyezve.
- Megfelelő rögzítőelemeket használnak.
- Minden rögzítési pont rögzítve van.
- A tekercs kerete stabil.
- A dob szabadon forog.
Tömlő beszerelése
- A tömlő hossza megegyezik a tekercs kapacitásával.
- A tömlő átmérője megfelel a tekercs specifikációinak.
- A tömlő törésmentes.
- A tömlő nem dörzsölődik az éles szélekhez.
- A tömlővezető megfelelően van beállítva.
- A tömlődugó biztonságos.
Folyadékrendszer
- A közepes kompatibilis.
- Az üzemi nyomás a névleges határokon belül van.
- A hőmérséklet a megengedett tartományon belül van.
- A bemeneti csatlakozás megfelelő.
- A forgóelem megfelelően van felszerelve.
- Nincs szivárgás.
Üzembiztonság
- A zárszerkezet megfelelően működik.
- A visszahúzás szabályozott.
- A tömlő útja szabad.
- A mozgó gépek nem érintkezhetnek a tömlővel.
- A hőforrások megfelelően el vannak választva.
- Karbantartási hozzáférés biztosított.
44Rugós{0}}meghajtott fali orsók kontra motoros fali orsók
A beszerelési követelmények a visszatekercselési mechanizmustól függően is változnak.
Rugós{0}}hajtású orsó
Fő telepítési szempontok:
- Szerkezeti szerelés
- Rugós kapacitás
- A tömlő súlya
- Húzás iránya
- Záró mechanizmus
- Visszahúzási út
A rendszer általában nem igényel külső elektromos áramot.
Motoros{0}}tekercs
További szempontok a következők:
- Motor szerelés
- Tápegység
- Elektromos csatlakozások
- Irányító rendszer
- Motorvédelem
- Szükség esetén vészhelyzeti ellenőrzés
- Sebességváltó beállítás
A motoros orsó megköveteli a mechanikai és az elektromos telepítés összehangolását.
45Mikor kell megerősített szerelőlapot használni?
A szerelőlap akkor lehet hasznos, ha a meglévő falfelület nem biztosít ideális rögzítési felületet. Egy megfelelően megtervezett lemez a tekercsterhelést nagyobb szerkezeti területen tudja elosztani.
A következőket is nyújthatja:
- Több rögzítési pont
- Fokozott merevség
- Könnyebb orsócsere
- Jobb igazítás
Magát a lemezt azonban biztonságosan kell rögzíteni az épület szerkezetéhez. Az erősítőlemez nem kompenzálja a nem megfelelő aljzatot.
46Fali-tekercsek nagy-ciklusú munkaállomásokon
Gyártási környezetben az orsót élettartama során több száz vagy ezerszer meg lehet üzemeltetni. Az üzemi ciklusok növekedésével a telepítés minősége egyre fontosabbá válik.
A nagy{0}}ciklusú telepítéseknél különös figyelmet kell fordítani a következőkre:
- Szerelési merevség
- Vezető igazítás
- Tömlővezetés
- Záró mechanizmus
- Rugós kapacitás
- Csapágy állapota
- A rögzítőelem integritása
Az alkalmankénti használat során csekély hatást gyakorló kisebb szerelési hiba jelentős kopást okozhat ismételt használat után.
47Biztonságot kell kialakítani a tömlő útvonalában
Gyakori hiba, hogy magára az orsóra összpontosítanak, miközben figyelmen kívül hagyják a tömlő működési útvonalát.
A teljes útvonalat figyelembe kell venni:
Orsó → vezető → meghosszabbított tömlő → felszerelés → kezelő
Potenciális veszélyek bárhol előfordulhatnak ezen az útvonalon. A tömlőt úgy kell elvezetni, hogy minimális legyen:
- Utazási veszélyek
- Pinch pontok
- Éles kanyarok
- Kopás
- Érintkezés mozgó gépekkel
- Kontrollálatlan visszahúzás
A jó tömlőkezelés ezért mechanikai és munkahelyi-elrendezési probléma is.
48. Végső telepítési elvek
A falra{0}}szerelt ipari tömlőtekercsekkel kapcsolatos legfontosabb alapelvek nyolc pontban foglalhatók össze:
Következtetés
A falra{0}}szerelt ipari tömlőtekercs megfelelő felszereléséhez többre van szükség, mint egy megfelelő fal kiválasztására és több csavar meghúzására. Az orsó ismétlődő mechanikai terhelésnek van kitéve, amikor a tömlőt meghosszabbítják, míg a tömlőnek, a forgónak, a dobnak és a rögzítőszerkezetnek egyetlen integrált rendszerként kell működnie.
A telepítést a munkafeltételekkel kell kezdeni: tömlő típusa, hossza, átmérője, tömege, nyomása, hőmérséklete, folyadéka, működési gyakorisága és telepítési környezete. Ezek a paraméterek határozzák meg, hogy a kiválasztott orsó mechanikailag és funkcionálisan megfelelő-e.
A falszerkezetnek és a rögzítőelemeknek alkalmasnak kell lenniük az orsó és a tömlő statikus súlyának, valamint a húzás során fellépő dinamikus erők elviselésére. Az orsót a domináns tömlő haladási irányának megfelelően kell elhelyezni, kellő távolságra éles szélektől, forró felületektől, mozgó gépektől és közlekedési területektől.
A folyadékcsatlakozás ugyanolyan figyelmet igényel. A forgórésznek, a szerelvényeknek, a tömlőnek és a tápvezetéknek kompatibilisnek kell lennie a munkaközeggel, a nyomással és a hőmérséklettel. A bevezető csövet megfelelően alá kell támasztani, nem pedig a forgót szerkezeti támasztópontként használni.
Rugós{0}}hajtású orsóknál a rugóban tárolt mechanikai energiát is figyelembe kell venni az üzemeltetés és a karbantartás során. A tömlőnek ellenőrzött módon kell visszahúzódnia, és a rugószerelvényt nem szabad megfelelő szervizeljárás nélkül kinyitni.
Stabil rögzítés + szabályozott tömlőmozgás + megbízható folyadékszállítás + biztonságos karbantartási hozzáférés.
Ha ezeket a tényezőket együtt vesszük figyelembe, a tömlődob következetes tömlőkezelést biztosít, miközben csökkenti a szükségtelen tömlőzsúfoltságot, javítja a munkaállomások szervezetét, és támogatja a biztonságosabb ipari karbantartási műveleteket.
